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燃料電池具有高能效、高功率密度、低工作溫度和出色的耐久性。而可以直接將氫燃料轉化為電能的聚合物電解質膜燃料電池在內(nèi)燃機的替代品種具有很高的優(yōu)勢。膜電極組件構成了燃料電池的核心，通常由陽極和陰極催化劑層、聚合物電解質膜和氣體擴散層組成。催化劑作為包覆膜的活性成分，形成了聚合物電解質膜燃料電池的核心。為了獲得燃料電池的最佳性能，獲得合適催化劑層的結構和功能性是至關重要的。

燃料電池催化劑油墨通常是分散在液體中的，最終催化劑油墨作為涂層敷在基底或者膜上。陰極催化層中的Pt/C催化劑粉末分散在含有溶劑（混合物）和離聚物的連續(xù)相中。噴墨打印相對于傳統(tǒng)的超聲波噴涂、刮涂、輥涂等方式具有一定的技術優(yōu)勢，被成功地應用于制造燃料電池。所以在這個過程中催化劑油墨的穩(wěn)定性變得至關重要，碳材料本身有很高的團聚傾向，分散不良的油墨會導致聚集和團聚體的形成，在快速干燥過程中導致無序的、控制不良的層，同時團聚體往往會導致噴嘴的堵塞。

樣品配置方法

·       第一種油墨：使用磁力攪拌器在500rpm下混合24h (樣品MS)。

·       第二種油墨：使用超聲波浴混合30min(樣品UB)。

·       第三種油墨：通過30min超聲浴，然后10min探針超聲，振幅為20%(樣品UB+S20）。

·       第四種油墨：通過30min超聲浴，然后10min探針超聲，振幅為70%(樣品UB+S70）。

穩(wěn)定性測試

采用波長為870nm的光源，轉子轉速為4000rpm(2300g)。每次測量包括333個透光率曲線（指紋圖），每175秒記錄一次?？?/span>測試時間為16h。第一個指紋圖為紫色，最后一個指紋圖為黃色。 

分析與結論

由上圖得知，對于樣品MS，當樣品管填充高度上的透光率為85%時，表明樣品MS已經(jīng)發(fā)生了全部沉降。其它譜線彼此非常接近，即在沉降實驗的早期開始和接近尾聲時，后續(xù)曲線之間的距離都非常窄。這就導致了線條形成了緊湊的紫色和靛藍的片段（實驗的開始階段），以及綠色和黃色的片段（實驗的結束階段）。

此外，在指紋圖中也觀察到典型的階梯圖案，這可能是因為碳有形成大團塊和絮狀物的傾向，并以不同的速度沉降，導致明顯的階梯的形成。

設備介紹

德國LUM，LUMiSizer

原理：使用STEP(Space-Time Extinction Profiles)技術，將裝好樣品的樣品管置于平行的單色短脈沖光束中，通過CCD檢測器實時監(jiān)測穿過樣品后透光率變化。得到不同時間，不同位置下樣品透光率譜圖，從而分析樣品在分離過程中的變化。采用加速離心的方式能夠物理加速樣品，直接且有效測試樣品穩(wěn)定性。最快可實現(xiàn)2300倍重力加速度。無需稀釋或知道樣品成份，只需要放入樣品就可觀察整個樣品的指紋圖譜，可分析樣品不穩(wěn)定的原因（如：分層、沉降或絮凝），并得知穩(wěn)定性排序。同一時間可最多測試12個樣品，此外，可實現(xiàn)4~60℃范圍內(nèi)溫控，適用范圍廣且省時省力。

應用：用于分析整體穩(wěn)定性（包括不穩(wěn)定性指數(shù)、指紋圖譜、遷移速率、界面追蹤，預估有效期等），判斷配方及工藝制備后體系穩(wěn)定性是否符合預期要求。在研發(fā)階段，快速分析不同配方穩(wěn)定性，可加速篩選及優(yōu)化配方體系，加快研發(fā)進度。而在生產(chǎn)階段，成品穩(wěn)定性則與量產(chǎn)直接關聯(lián)，如穩(wěn)定性差，對大規(guī)模量產(chǎn)而言是非常大的挑戰(zhàn)。此外，物理加速及溫控可有效預估長期穩(wěn)定性。